Tindaketa eta akaberako ohiko hiru arazo tekniko

Neurri integralak
Tratamendu-neurri espezifikoak:
1.% 100 naoh3% oihal grisetarako erabiltzen da tindatu aurretik.Gainazaleko detergente aktiboa % l.60 minutuz 130 ℃-tan tratatu ondoren, bainu-erlazioa 1:10 ~ 1:15 da.Aurretratamendu-metodoak nolabaiteko higadura-efektua du poliester-zuntzean, baina oso onuragarria da oligomeroak kentzea."Aurora" murriztu daiteke poliester harizpizko ehunetarako, eta pilling fenomenoa hobetu daiteke zuntz ertain eta laburretarako.
2. Tindaketa-tenperatura 120 ℃-tik behera kontrolatzeak eta garraiolarien tindaketa-metodo egokia erabiliz oligomeroen ekoizpena murriztu daiteke eta tindaketa-sakonera berdina lortu.
3. Tindatzean zehar sakabanatutako babes-gehigarri koloideak gehitzeak berdinketa-efektua sor dezake ez ezik, oligomeroa ehunean hauspea ez dadin ere.
4. Tindatu ondoren, tindagai-soluzioa azkar isuriko da makinatik tenperatura altuan 5 minutuz gehienez.Oligomeroak tindaketa-soluzioan uniformeki banatzen direnez 100-120 ℃-ko tenperaturan, tenperatura 100 ℃ baino txikiagoa denean, erraz metatzen eta hauspeatzen dira tindatutako produktuetan.Hala ere, ehun astun batzuk errazak dira zimurrak sortzen.
5. Baldintza alkalinoetan tindatzeak oligomeroen eraketa modu eraginkorrean murrizten du eta oihalaren hondar olioa kentzen du.Hala ere, baldintza alkalinoetan tindatzeko egokiak diren koloratzaileak hautatu behar dira.
6. Tindatu ondoren, garbitu agente erreduktorearekin, gehitu % 32,5 (380be) NaOH 3-5 ml / L, sodio sulfatoa 3-4 g / L, tratatu 70 ℃-tan 30 minutuz, gero garbitu hotza, beroa eta hotza eta neutralizatu azetikoarekin. azidoa.

Hariaren hauts zurirako
1. Metodo sakona tenperatura altuko drainatze metodoa da.
Esate baterako, drainatze-balbula irekitzea 130 º C-ko tenperatura konstantea amaitu eta berehala (120 º C ondo dago, baina ezin da baxuagoa izan, 120 º C poliester beira bihurtzeko puntua delako).
● Hala ere, oso erraza dirudi.Izan ere, garrantzitsuena segurtasun-arazorik zailena da: tenperatura altuko likidoen isurketaren unean soinua eta bibrazio mekanikoa harrigarria da, zahartze-makineria erraza da pitzadura edo torlojuak askatzea eta pitzadura mekanikoa tindatzeko makineria. lehertuko da (arreta berezia).
● Aldatu nahi baduzu, hobe duzu jatorrizko makineria fabrikara joatea aldaketa diseinatzeko.Ezin duzu giza bizitza huskeriatzat hartu.
● Bi drainatze-metodo mota daude: ur-biltegira drainatzea eta atmosferara drainatzea.
● Jarri arreta isurketaren ondoren atzealdeko hustuketa-fenomenoari (ondo daki tindagaien zilindroen fabrikazio esperientziadun enpresak).
● Tenperatura handiko drainatzeak tindaketa laburtzeko abantaila du, baina zaila da erreproduzigarritasun eskasa duten lantegientzat.

2. Tenperatura altuan likidorik isuri ezin duten fabriketarako, detergente oligomeroa erabil daiteke murrizketa-garbiketa-proiektuan detergentea ordezkatzeko, baina eragina ez da %100ean.
● garbitu zilindroa maiz tindatu ondoren, eta garbitu zilindroa behin kolore ertain eta iluneko 5 zilindro ingururen ondoren.
● Egungo likido-fluxua tindatzeko makinan hauts zuri kopuru handia badago, lehen lehentasuna zilindroa garbitzea da.

Batzuek ere uste dute gatza merkeagoa dela
Batzuek uste dute gatzaren prezioa nahiko merkea dela, eta gatza erabil daiteke Yuanming hautsaren ordez.Hala ere, hobe da kolore argiak sodio hidroxidoarekin gatzarekin baino tindatzea, eta hobe kolore ilunak gatzarekin tindatzea.Egokia dena aplikatu aurretik probatu behar da.

6. Sodio hidroxidoaren eta gatzaren dosifikazioaren arteko erlazioa
Sodio hidroxidoaren eta gatz kantitatearen arteko erlazioa honako hau da:
6 zati Na2SO4 anhidro = 5 zati NaCl
12 Na2SO4 hidrato zati · 10h20 = 5 NaCl zati
Erreferentziazko materialak: 1. Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong eta Liu Yongsheng-ek poliester puntuzko ehunen tindaketa-tokiak eta puntuak prebenitzeari buruzko eztabaida.

Koloretako loreen arrazoiak eta irtenbideak
Aurretik, WeChat-ek zehatz-mehatz hitz egin zuen azkartasun-arazoari buruz, hau da, mugarik gabeko Dyers-en galderarik maizena izan zen, eta kolore-loreen arazoa, berriz, mugarik gabeko tindagailuen artean egindako bigarren galdera izan zen: honako hau kolore-loreen antolaketa integrala da, lehenik, arrazoiak, bigarrena, irtenbideak, eta hirugarrena, informazio garrantzitsua.

Batera hartuta, arrazoiak hauek dira:
1. Prozesuaren formulazio eta funtzionamendu arazoak:
Zentzugabeko formulazio-prozesuak edo funtzionamendu desegokiak koloretako loreak sortuko ditu;
Arrazoigabeko prozesua (adibidez, tenperatura igo eta jaitsi oso azkar)
Funtzionamendu eskasa, tindatzerakoan korapiloak eta tindatzerakoan korapiloak etetea;
Tenperatura azkarregi igotzen da eta eusteko denbora nahikoa ez da;
Igurtzeko ura ez dago garbia, eta oihalaren gainazaleko pH balioa irregularra da;
Oihal enbrioiaren olio-minda handia da eta ez da erabat kendu garbitu ondoren;
Aurretratamenduaren oihal gainazalaren uniformetasuna.

2. Ekipamendu-arazoak
Ekipamenduaren matxura
Esate baterako, beroa ezartzeko makinaren labearen tenperatura-aldea poliesterra tindagai barreiatuz tindatu ondoren erraza da kolore desberdintasuna eta kolore-loreak ekoizteko, eta soka tindatzeko makinaren ponpaketa indar nahikoa ez da koloretako loreak ekoizteko ere.
Tindatzeko ahalmena handiegia eta luzeegia da;
Tindatzeko makina poliki dabil;Gizon tindatuak ez du mugarik
Zirkulazio-sistema blokeatuta dago, emaria motelegia da eta pita ez da egokia.

3. Lehengaiak
Zuntzezko lehengaien eta ehunaren egituraren uniformetasuna.

4. Tindagai arazoak
Tindagaiak agregatzeko errazak dira, disolbagarritasun eskasa, bateragarritasun eskasa eta tenperatura eta pHarekiko sentikorrak dira, kolore loreak eta kolore desberdintasunak erraz sortzeko.Adibidez, turkesa erreaktiboa KN-R koloretako loreak ekoizteko erraza da.
Tindatzeko arrazoiak honako hauek dira: koloratzaileen maila eskasa, koloratzaileen migrazioa tindatzerakoan eta koloratzaileen fintasun finegia.

5. Uraren kalitate arazoak
Uraren kalitate txarrak koloratzaileen eta ioi metalikoen konbinazioa edo koloratzaileen eta ezpurutasunen agregazioa eragiten du, eta ondorioz, kolorearen loraldia, kolore argia eta laginak ez izatea eragiten du.
Tindaketa-bainuaren pH balioaren doikuntza desegokia.

6. Arazo laguntzaileak
Gehigarrien dosi desegokia;Lagungarrien artean, kolore lorearekin lotutako osagarriak sartzen dira batez ere sarkorra, berdintzeko agentea, sakabanatzeko kelatzailea, pH balioa kontrolatzeko agentea, etab.
Hainbat kolore eta loreentzako irtenbideak
Desegoki egositako loreak koloretako lore bihurtzen dira.
Ehuneko ezpurutasunak desorekatuak eta ezpurutasunak kentzeak oihalaren zatiaren hezetasuna xurgatzeko tasa desberdina egiten du, koloretako loreak sortzen ditu.

Neurriak
1. Neskagailu osagarriak loteka kuantitatiboki injektatuko dira, eta osagarriak guztiz beteko dira.Hidrogeno peroxidoaren injekzioaren eragina 60-70 gradutan hobea da.
2. Sukaldatzeko beroa kontserbatzeko denbora prozesuaren eskakizunen araberakoa izan behar da.
3. Beroaren kontserbazioari eutsiko zaio oihal hilak biltzeko tratamendurako denbora tarte batean.
Ur-orbana ez dago garbia, eta enbrioi-oihala alkaliz zikinduta dago, koloretako loreak sortzen ditu.

Neurriak
Ura garbitu ondoren, hau da, azido azetiko glaziala % 10 hondar alkaliarekin nahastu ondoren, garbitu ura berriro oihalaren gainazala ph7-7,5 egiteko.
Oihalaren gainazalean geratzen den oxigenoa ez da garbitzen egosi ondoren.

Neurriak
Gaur egun, gehienak desaeratzaileen osagarriekin aireztatuta daude.Prozedura arruntetan, azido azetiko glaziala 5 minutuz kuantitatiboki injektatzen da, tenperatura 50 °C-ra igotzen da 5 minutuz, desaireagailua ur garbiarekin kuantitatiboki injektatzen da, tenperatura 15 minutuz mantentzen da eta ur lagina hartzen da. oxigeno-edukia neurtu.
Material kimiko irregularrak eta koloratzaileen disoluzio nahikorik ezak kolorearen loraldia eragiten dute.

Neurriak
Lehenik eta behin ur hotzetan nahasi, gero ur epeletan disolbatu.Doitu tenperatura kimikoa koloratzaileen propietateen arabera.Tindagai erreaktibo normalen tenperatura kimikoak ez du 60 º C-tik gorakoa izan behar. koloratzaile bereziak hoztu behar dira, hala nola urdin distiratsua br_ v. Material kimiko bereiziak erabil daitezke, guztiz irabiatu, diluitu eta iragazi behar direnak.

Tindagaien sustatzailearen (sodio hidroxidoa edo gatza) gehitzeko abiadura azkarregia da.

Ondorioa
Azkarregiak ehuna bezalako sokaren gainazalean koloratzaile sustatzaileak ekarriko ditu, kontzentrazio ezberdinekin, azalean eta barnean koloratzaile sustatzaile desberdinak sortuz eta kolorezko loreak sortuz.

Neurriak
1. Kolorea loteka gehituko da, eta gehitze bakoitza motela eta uniformea ​​izango da.
2. Batch gehitzeak lehen aldiz baino txikiagoa izan behar du eta bigarren aldiz baino gehiago.Gehitze bakoitzaren arteko tartea 10-15 minutukoa da koloratzaileen sustapena uniformea ​​izan dadin.
Kolorea finkatzeko agentea (agente alkalinoa) azkarregi eta gehiegi gehitzen da eta, ondorioz, kolorea loratzen da.

Neurriak
1. Alkalino erortzaile normala hiru aldiz injektatuko da, lehen eta gehiago geroago printzipioarekin.Lehenengo dosia % 1 10 da. Bigarren dosia % 3 da 10. Azken dosia % 6 10 da.
2. Gehitze bakoitza motela eta uniformea ​​izango da.
3. Tenperatura igotzeko abiadura ez da azkarregia izan behar.Soka-ehunaren gainazaleko aldea kolorearen xurgapen-tasaren aldea eragingo du eta kolorea loratu egingo da.Zorrotz kontrolatu berokuntza-tasa (1-2 ℃ / min) eta egokitu lurrun-bolumena bi aldeetan.
Bainu proportzioa txikiegia da, eta ondorioz kolore ezberdintasuna eta kolore lorea.
Orain lantegi asko aire zilindroak tindatzeko ekipoak dira,
Neurriak: ur-kantitatea menderatzea prozesuaren eskakizunen arabera.

Xaboi garbiketa koloreko lorea.
Tindatu ondoren garbitzeko ura ez dago garbia, xaboitzean pH edukia altua da eta tenperatura azkarregi igotzen da koloretako loreak sortzeko.Tenperatura zehaztutako tenperaturara igo ondoren, denbora jakin batean mantendu behar da.

Neurriak:
Garbiketa-ura garbi eta neutralizatu egiten da azido xaboitzailearekin zenbait lantegitan.Tindatzeko makinan exekutatu behar da 10 minutu inguruz, eta gero tenperatura igo behar da.Kolore sentikorretarako komenigarria bada, esate baterako, laku urdina eta kolore urdina, saiatu pH-a probatzen xaboiatu aurretik.

Jakina, xaboi berrien agerpenarekin, tenperatura baxuko xaboiak daude merkatuan, eta hori beste kontu bat da.
Tindatzeko bainuan garbitzeko ura ez dago garbia, eta kolore loreak eta orbanak sortzen dira.
Xaboiatu ondoren, hondar likidoa ez da garbi garbitzen, eta horrek kolorearen hondar likidoaren kontzentrazioa ehunaren gainazalean eta barnean desberdintzen du, eta ehunean finkatzen da lehortzean kolore loreak sortzeko.

Neurriak:
Tindatu ondoren, garbitu nahikoa urarekin kolore flotagarria kentzeko.
Kolore-aldea (zilindro-aldea, marra-aldea) kolore-gehitzeak eragindakoa.
1. Kolore desberdintasunaren kausak
A. Elikadura abiadura ezberdina da.Tindagaien sustapenaren zenbatekoa txikia bada, hainbat aldiz gehitzen den ala ez eragina izango du.Esate baterako, denbora batean gehitzen bada, denbora laburra da eta koloratzaileen sustapena nahikoa ez da, eta ondorioz, kolorea loratzen da.
B. Igurtzi irregularra elikaduraren bi aldeetan, tira-aldea eragiten du, hala nola, alde batean ilunagoa eta beste aldean argi gutxiago.
C. Eutsi denbora
D. Kolore desberdintasuna koloreak mozteko metodo ezberdinek eragiten dute.Baldintzak: moztu laginak eta koloreak berdin lotzea.
Adibidez, 20 eguneko beroa kontserbatu ondoren, laginak mozten dira kolorea parekatzeko, eta moztu ondoren garbiketa-maila desberdina da.
E. Kolore-aldea bainu-ratio desberdinek eragiten dute.Bainu txikiaren proportzioa: kolore-sakonera bainu handiaren proportzioa: kolore-argia
F. Post-tratamendu-maila desberdina da.Tratamenduaren ondoren nahikoa da, kolore flotagarria kentzea nahikoa da, eta kolorea tratamenduaren ondoren nahikoa ez dena baino argiagoa da.
G. Bi aldeen eta erdikoaren artean tenperatura-aldea dago, eta ondorioz, tira-aldea sortzen da
Kolorea gehitzea motela izan behar da, gutxienez 20 minutu injekzio kuantitatiboan eta 30-40 minutu kolore sentikorretan.

2. Elikadura eta koloreen trazadura.
1) Kolore argiaren egoera:
A. Lehenik eta behin, egiaztatu jatorrizko prozesuaren preskripzioa eta pisatu koloratzailea kolore-diferentziaren eta ehunaren pisuaren arabera.
B. Kolorea atzemateko koloratzailea nahikoa disolbatu, diluitu eta iragazi ondoren erabili behar da.
C. Kolorearen trazadura tenperatura normalean elikatzeari dagokio, eta elikadura motela eta uniformea ​​da, eragiketa azkarregia izan ez dadin eta berriro kolorea eragin ez dezan.
2) Kolorearen sakoneraren baldintza
A. Indartu xaboia eta post-tratamendu egokia.
B. Gehitu Na2CO3 deskolorizazio apur bat izateko.
Goiko edukia "tindatzaileak", "mugarik gabeko tindatzaileak" eta sareko informazioaren bilduma zabala da, eta mugarik gabeko tindagailuek osatzen dute.Mesedez, adierazi berriro inprimatzen duzun.
3. Koloreen sendotasuna
Dyebbs-en arabera estatistiken arabera.Com, tindaketa guztien artean azkartasuna da gehien egiten den galdera.Tindatzeko azkartasunak tindatutako eta inprimatutako ehunen kalitate handia eskatzen du.Tindaketa-egoeraren aldakuntzaren izaera edo gradua tindaketaren iraukortasunaren bidez adieraz daiteke.Hariaren egiturarekin, ehunaren egiturarekin, inprimatze- eta tindatze-metodoarekin, tindagai-motarekin eta kanpoko indarrarekin lotuta dago.Kolorearen iraupenerako baldintza desberdinek kostu eta kalitatean desberdintasun handiak eragingo dituzte.
1. Sei ehungintzako sendotasun nagusi
1. Eguzkiaren argiarekiko sendotasuna
Eguzkiaren irmotasuna eguzki-argiaren eraginez koloretako ehunen kolorea deuseztatzearen mailari dagokio.Proba metodoa eguzki-argiaren esposizioa edo eguzki-argiaren makinaren esposizioa izan daiteke.Eguzki-argiaren eraginpean dagoen laginaren desagertze-maila kolore-lagin estandarrekin alderatzen da, 8 mailatan banatuta dagoena, 8 maila onenak dira eta maila 1 txarrena.Eguzkiaren iraupen eskasa duten ehunak ez dira denbora luzez eguzkitan jarri behar, eta leku aireztatu batean jarri behar dira itzalean lehortzeko.
2. Igurtziaren sendotasuna
Igurtziaren sendotasuna igurtzi ondoren tindatutako ehunen kolore-galera mailari dagokio, igurtzi lehorrean eta igurtzi hezean bana daitekeena.Igurtziaren sendotasuna oihal zuriaren kolorazio-mailaren arabera ebaluatzen da, 5 mailatan banatuta (1-5).Zenbat eta balioa handiagoa izan, orduan eta igurtziaren iraupena hobea izango da.Igurtziaren iraupen eskasa duten ehunen iraupena mugatua da.
3. Garbiketaren iraupena
Uraren garbiketa edo xaboiaren sendotasuna garbiketa-likidoarekin garbitu ondoren tindatutako ehunaren kolore-aldaketaren mailari dagokio.Orokorrean, kalifikazio-lagin-txartel grisa ebaluazio estandar gisa erabiltzen da, hau da, jatorrizko laginaren eta laginaren arteko kolore-aldea lausotu ondoren erabiltzen da ebaluaziorako.Garbiketaren iraupena 5 gradutan banatzen da, 5. kalifikazioa onena eta 1. kalifikazioa txarrena.Garbiketa iraunkortasun eskasa duten ehunak lehorrean garbitu behar dira.Garbiketa hezea egiten bada, arreta bikoitza jarri behar da garbiketa-baldintzei, esate baterako, garbiketa-tenperatura ez da altuegia izan behar eta garbiketa-denbora ez da luzeegia izan behar.
4. Lisatzeko sendotasuna
Lisatzeko iraunkortasuna lisatzeko garaian tindatutako ehunen kolorea ezabatu edo desagertzen den mailari dagokio.Kolore- eta desagertze-maila aldi berean beste ehunetan burdina zikinduz ebaluatzen da.Lisatzeko iraupena 1-5 gradutan banatzen da, 5 maila onena eta 1 kalifikazioa txarrena.Ehun ezberdinen lisatzeko iraupena probatzerakoan, lisatzeko tenperatura hautatu behar da.
5. Izerdiaren sendotasuna
Izerdiaren iraupena izerditan busti ondoren tindatutako ehunen kolorea deuseztatze mailari dagokio.Izerdiaren iraupena, oro har, beste koloreen iraukortasunarekin konbinatuta probatzen da, neurketa bereiziaz gain, izerdi artifizialaren osagaiak desberdinak direlako.Izerdiaren iraupena 1-5 gradutan banatzen da, eta zenbat eta balioa handiagoa izan, orduan eta hobea.
6. Sublimazio-bizitasuna
Sublimazio-bizitasuna biltegiratze garaian tindatutako ehunen sublimazio-mailari dagokio.Prentsatze bero lehorreko tratamenduaren ondoren ehunaren kolore aldaketa, desagertzea eta oihal zuriaren zikindu-maila maila griseko lagin-txartelaren bidez ebaluatzen da sublimazio-abiadurarako.5 gradutan banatuta dago, 1. maila txarrena eta 5. maila onena.Ehun arrunten tindaketa-bizitasuna 3-4 gradura iristeko beharrezkoa da janzteko beharrak asetzeko.
2. Nola kontrolatu hainbat azkartasun
Tindatu ondoren, ehunak bere jatorrizko kolorea mantentzeko duen gaitasuna adieraz daiteke hainbat koloreren sendotasuna probatuz.Tindaketaren iraupena probatzeko erabili ohi diren adierazleen artean garbiketa-bizitasuna, igurzketa-bizitasuna, eguzki-argiaren iraupena, sublimazio-bizitasuna eta abar daude.
Ehunaren garbiketa, igurtziaren, eguzki-argiaren eta sublimazioen irmotasuna, orduan eta hobeto tindatzeko ehunaren sendotasuna.
Goiko sendotasunari eragiten dioten faktore nagusiek bi alderdi dituzte:
Lehenengoa koloratzaileen errendimendua da
Bigarrena tindaketa eta akabera prozesuaren formulazioa da
Errendimendu bikaina duten koloratzaileak hautatzea da tindaketaren iraupena hobetzeko oinarria, eta arrazoizko tindaketa eta akabera prozesu baten formulazioa da tindaketaren iraupena ziurtatzeko gakoa.Biak elkarren osagarri dira eta ezin dira alde batera utzi.

Garbiketa azkartasuna
Oihalak garbitzeko iraukortasunak kolorea desagertzeko eta kolorearen irmotasuna zikindurako barne hartzen ditu.Oro har, ehunen kolorearen sendotasuna zenbat eta okerragoa izan, orduan eta okerragoa izango da kolorearen tindadurarako.Ehun baten kolorearen iraupena probatzerakoan, zuntzaren kolorearen irmotasuna zehaztu daiteke zuntzaren kolorearen sendotasuna probatu ohi diren ehun-zuntzekin (normalean erabiltzen diren sei ehun-zuntz hauek poliesterra, nylona, ​​kotoia, azetatoa, kotoia, azetatoa... artilea, zeta eta akrilikoa).

Sei zuntz motaren kolorearen iraupenari buruzko probak, oro har, kualifikazioa duen ikuskatze profesional independente batek egiten ditu, nahiko objektiboa eta bidezkoa.) Zelulosa-zuntz produktuetarako, koloratzaile erreaktiboen uraren iraupena baino hobea da.